氣壓爐的結(jié)構(gòu)介紹：
　　本氣壓爐的爐殼是按壓力等級(jí)的二類(lèi)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)委托有設(shè)計(jì)生產(chǎn)資格證書(shū)的壓力容器制造廠按我公司設(shè)計(jì)人員的一次設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，然后按雙放認(rèn)可的圖紙,按壓力容器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)、總裝配及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，今后電爐在使用期內(nèi),也按國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)有關(guān)壓力容器安全管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。
　　爐殼由內(nèi)、外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內(nèi)壁的熱量帶走。爐體中間有抽氣孔、測(cè)溫孔。
　　爐蓋由內(nèi)、外封頭和法蘭焊成一個(gè)整體，中間可通水冷卻爐蓋。
　　爐底是由內(nèi)、外層及法蘭焊成一個(gè)整體，并通有循環(huán)冷卻水。并設(shè)有電極引出孔。
　　爐體及真空管道處密封采用氟橡膠密封。
　　爐內(nèi)四周的保溫層采用石墨隔熱筒及石墨碳?xì)种谱鞫?，?jīng)加工制成一個(gè)整體的保溫系統(tǒng)，能方便安裝及維修，頂部及底部保溫層由石墨隔熱板及石墨碳?xì)纸M成，底部承料臺(tái)采用石墨板制作而成。
　　加熱元器件采用石墨，將石墨發(fā)熱體加工成三相發(fā)熱體，由特制的引出電極從爐體側(cè)部引出，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過(guò)變壓器降壓后銅排聯(lián)結(jié)到引出電極，形成一個(gè)控制回路，引出電極安裝在爐體上部，電極裝置均為水冷循環(huán)結(jié)構(gòu)。
　　整臺(tái)設(shè)備的真空系統(tǒng)配置由機(jī)械泵、羅茨泵、真空蝶閥及真空管道等組成。
　　充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制加壓、減壓，并有過(guò)壓、聲光報(bào)警等安全裝置組成。電爐設(shè)有爐壓限壓自動(dòng)排氣電磁閥2個(gè)（并聯(lián)鎖安裝，保證排氣可靠性），當(dāng)爐壓上升到設(shè)定壓力時(shí)經(jīng)由壓力傳感器控制電磁閥自動(dòng)排氣，使?fàn)t壓穩(wěn)定在工作壓力上。
　　水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、機(jī)械泵等需要水冷的地方，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動(dòng)閥門(mén)，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進(jìn)水管上設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)水壓低于設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)聲、光報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱器電源。
　　電氣控制
　　整套設(shè)備的供電是采用低壓變壓器及可控硅電壓調(diào)整器，三相電源經(jīng)過(guò)降壓變壓器，電壓降到36V，經(jīng)過(guò)電纜連接到電極上，本系統(tǒng)具有軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、恒流、過(guò)流保護(hù)等功能。
　　溫度控制系統(tǒng)是通過(guò)數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的工藝曲線，實(shí)行自動(dòng)控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶(hù)需要手動(dòng)控制溫度，傳感器采用雙色紅外儀。
　　整臺(tái)設(shè)備在工作狀態(tài)下，具有水壓欠壓、超溫、過(guò)電流自動(dòng)聯(lián)鎖及報(bào)警、保護(hù)切斷主電源的功能；報(bào)警狀態(tài)為聲、光指示方式。
　　4、安全、環(huán)境
　　氣壓爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周?chē)目諝鈶?yīng)清潔和干燥，并具有良好通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。