陶瓷的制備工藝過程包括粉體制備、成型、燒結(jié)和精加工等。其中，燒結(jié)是將陶瓷坯體在高溫下進行致密，最終形成固體材料的一種技術(shù)，燒結(jié)技術(shù)在先進陶瓷的生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。常見的燒結(jié)方式有常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和微波燒結(jié)等，其中，熱壓燒結(jié)是目前采用的比較廣泛的一種方法，熱壓燒結(jié)工藝需要專用的熱壓燒結(jié)爐。常用的熱壓燒結(jié)爐主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測量測壓裝置組成。
　　熱壓燒結(jié)是對較難燒結(jié)的粉體在模具內(nèi)施加壓力，同時升溫?zé)Y(jié)的工藝。把原料粉末裝入金屬或高強石墨模腔，在加壓的同時，加壓到正常燒結(jié)溫度或稍低，在短時間內(nèi)粉末被燒結(jié)成致密、均勻、晶粒細小的陶瓷材料。熱壓燒結(jié)過程中根據(jù)加壓方式的不同可以分為恒壓法、高溫加壓法、分段加壓法，按燒結(jié)方式又可分為真空燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、連續(xù)加壓燒結(jié)等。
　　與其他燒結(jié)方式相比，熱壓燒結(jié)工藝具有以下優(yōu)點：熱壓燒結(jié)工藝由于加熱加壓同時進行，粉料處于熱塑性狀態(tài)有助于顆粒的接觸擴散流動并有利于傳質(zhì)過程的進行，因而成型壓力較小；還能降低燒結(jié)溫度并縮短燒結(jié)時間從而抵制晶粒長大得到晶粒細小、致密度較高、并具有較高的機械性能和較高的力學(xué)性能的產(chǎn)品，無需添加燒結(jié)助劑或成型助劑可生產(chǎn)超高純度的陶瓷產(chǎn)品。
　　通過上述介紹，我們可以簡單的了解到熱壓燒結(jié)爐的工作原理是將混合粉料裝入石墨模具中，通過石墨加熱片加熱粉料。加熱到一定溫度后，上下壓頭帶動石墨上壓頭和石墨下壓頭對模具內(nèi)粉料施加壓力，實現(xiàn)燒結(jié)壓制同步進行，使粉料在高溫高壓下達到致密化燒結(jié)。